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SMT貼片機常用技術知識

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SMT貼片機常用技術知識

發布日期:2019-04-19 作者:admin 點擊:

      SMT貼片機常用技術知識

SMT貼片機常用知識

        1 一般來說,SMT車間規定的溫度為23±3℃。

  2. 錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。

  3. 一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。

  4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

  5. 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表麵張力、防止再度氧化。

  6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。

  7. 錫膏的取用原則是先進先出。

  8. 錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫、攪拌。

  9. 鋼板常見的製作方法為:蝕刻、激光、電鑄。

  10. SMT的全稱是Surface mount(或mounting) technology,中文意思為表麵粘著(或貼裝)技術。

  11. ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。

  12. 製作SMT設備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為基板數據; 貼片數據; 上料數據; 元件數據; 吸取數據,圖像數據。

  13. 無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C。

  14. 零件幹燥箱的管製相對溫濕度為 < 10%。

  15. 常用的被動元器件(Passive Devices)有:電阻、電容、點感(或二極體)等;主動元器件(Active Devices)有:電晶體、IC等。

  16. 常用的SMT鋼板的材質為不鏽鋼。

  17. 常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)。

  18. 靜電電荷產生的種類有摩擦、分離、感應、靜電傳導等;靜電電荷對電子工業的影響為:ESD失效、靜電汙染;靜電消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

  19. 英製尺寸長x寬0603=0.06inch*0.03inch,公製尺寸長x寬3216=3.2mm*1.6mm。

20. 排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容

值為C=106PF=1NF =1X10-6F。

  21. ECN中文全稱為:工程變更通知單;SWR中文全稱為:特殊需求工作單,必須由各相關部門會簽, 文件中心分發, 方為有效。

  22. 5S的具體內容為整理、整頓、清掃、清潔、素養。

  23. PCB真空包裝的目的是防塵及防潮。

  24. 品質政策為:全麵品管、貫徹製度、提供客戶需求的品質;全員參與、及時處理、以達成零缺點的目標。

  25. 品質三不政策為:不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品。

  26. QC七大手法中魚骨查原因中4M1H分別是指(中文): 人、機器、物料、方法、環境。

  27. 錫膏的成份包含:金屬粉末、溶濟、助焊劑、抗垂流劑、活性劑;按重量分,金屬粉末占85-92%,按體積分金屬粉末占50%;其中金屬粉末主要成份為錫和鉛, 比例為63/37,熔點為183℃。

  28. 錫膏使用時必須從冰箱中取出回溫, 目的是:讓冷藏的錫膏溫度回複常溫,以利印刷。如果不回溫則在PCBA進Reflow後易產生的不良為錫珠。

  29. 機器之文件供給模式有:準備模式、優先交換模式、交換模式和速接模式。

  30. SMT的PCB定位方式有:真空定位、機械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位。

  31. 絲印(符號)為272的電阻,阻值為 2700Ω,阻值為4.8MΩ的電阻的符號(絲印)為485。

  32. BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號、規格和Datecode/(Lot No)等信息。

  33. 208pinQFP的pitch為0.5mm。

  34. QC七大手法中, 魚骨圖強調尋找因果關係;

  35. CPK指: 目前實際狀況下的製程能力;

  36. 助焊劑在恒溫區開始揮發進行化學清洗動作;

  37. 理想的冷卻區曲線和回流區曲線鏡像關係;

  38. Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用於陶瓷板;

  39. 以鬆香為主的助焊劑可分四種: R、RA、RSA、RMA;

40. RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

  41. 性福宝 丝瓜视频現使用的PCB材質為FR-4;

  42. PCB翹曲規格不超過其對角線的0.7%;

  43. STENCIL製作激光切割是可以再重工的方法;

  44. 目前計算機主板上常用的BGA球徑為0.76mm;

  45. ABS係統為絕對坐標;

  46. 陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

  47. 目前使用的計算機的PCB, 其材質為: 玻纖板;

  48. SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、7寸;

  49. SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現象;

  50. 按照《PCBA檢驗規範》當二麵角>90度時表示錫膏與波焊體無附著性;

  51. IC拆包後濕度顯示卡上濕度在大於30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

  52. 錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10% ,50%:50%;

  53. 早期之表麵粘裝技術源自於20世紀60年代中期之軍用及航空電子領域;

  54. 目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn 37Pb;

  55. 常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

  56. 在20世紀70年代早期,業界中新出現一種SMD, 為“密封式無腳芯片載體”, 常以HCC簡代之;

  57. 符號為272之組件的阻值應為2.7K歐姆;

  58. 100NF組件的容值與0.10uf相同;

  59. 63Sn 37Pb之共晶點為183℃;

  60. SMT使用量最大的電子零件材質是陶瓷;

  61. 回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215C最適宜;

62. 錫爐檢驗時,錫爐的溫度245℃較合適;

  63. 鋼板的開孔型式方形、三角形、圓形,星形,本磊形;

  64. SMT段排阻有無方向性無;

  65. 目前市麵上售之錫膏,實際隻有8小時的粘性時間;

  66. SMT設備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2;

  67. SMT零件維修的工具有:烙鐵、熱風拔取器、吸錫槍、鑷子;

  68. QC分為:IQC、IPQC、.FQC、OQC;

  69. 高速貼片機可貼裝電阻、電容、 IC、晶體管;

  70. 靜電的特點:小電流、受濕度影響較大;

  71. 正麵PTH, 反麵SMT過錫爐時使用何種焊接方式擾流雙波焊;

  72. SMT常見之檢驗方法: 目視檢驗、X光檢驗、機器視覺檢驗

  73. 鉻鐵修理零件熱傳導方式為傳導 對流;

  74. 目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

  75. 鋼板的製作方法雷射切割、電鑄法、化學蝕刻;

  76. 迥焊爐的溫度按: 利用測溫器量出適用之溫度;

  77. 迥焊爐之SMT半成品於出口時其焊接狀況是零件固定於PCB上;

  78. 現代質量管理發展的曆程TQC-TQA-TQM;

  79. ICT測試是針床測試;

  80. ICT之測試能測電子零件采用靜態測試;

  81. 焊錫特性是融點比其它金屬低、物理性能滿足焊接條件、低溫時流動性比其它金屬好;

  82. 迥焊爐零件更換製程條件變更要重新測量測度曲線;

  83. 西門子80F/S屬於較電子式控製傳動;

  84. 錫膏測厚儀是利用Laser光測: 錫膏度、錫膏厚度、錫膏印出之寬度;

    85. SMT零件供料方式有振動式供料器、盤狀供料器、卷帶式供料器;

  86. SMT設備運用哪些機構: 凸輪機構、邊杆機構、螺杆機構、滑動機構;

  87. 目檢段若無法確認則需依照何項作業BOM、廠商確認、樣品板;

  88. 若零件包裝方式為12w8P, 則計數器Pinth尺寸須調整每次進8mm;

  89. 迥焊機的種類: 熱風式迥焊爐、氮氣迥焊爐、laser迥焊爐、紅外線迥焊爐;

  90. SMT零件樣品試作可采用的方法:流線式生產、手印機器貼裝、手印手貼裝;

  91. 常用的MARK形狀有:圓形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,萬字形;

  92. SMT段因Reflow Profile設置不當, 可能造成零件微裂的是預熱區、冷卻區;

  93. SMT段零件兩端受熱不均勻易造成:空焊、偏位、墓碑;

  94. 高速機與泛用機的Cycle time應盡量均衡;

  95. 品質的真意就是第一次就做好;

  96. 貼片機應先貼小零件,後貼大零件;

  97. Bioses是一種基本輸入輸出係統,全英文為:Base Input/Output System;

  98. SMT零件依據零件腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;

  99. 常見的自動放置機有三種基本型態, 接續式放置型, 連續式放置型和大量移送式放置機;

  100. SMT製程中沒有LOADER也可以生產;

  101. SMT流程是送板係統-錫膏印刷機-高速機-泛用機-迥流焊-收板機;

  102. 溫濕度敏感零件開封時, 濕度卡圓圈內顯示顏色為藍色,零件方可使用;

  103. 尺寸規格20mm不是料帶的寬度;

  104. 製程中因印刷不良造成短路的原因:a. 錫膏金屬含量不夠,造成塌陷b. 鋼板開孔過大,造成錫量過多c. 鋼板品質不佳,下錫不良,換激光切割模板d. Stencil背麵殘有錫膏,降低刮刀壓力,采用適當的VACCUM和SOLVENT

  105. 一般回焊爐Profile各區的主要工程目的:a.預熱區;工程目的:錫膏中容劑揮發。b.均溫區;工程目的:助焊劑活化,去除氧化物;蒸發多餘水份。c.回焊區;工程目的:焊錫熔融。d.冷卻區;工程目的:合金焊點形成,零件腳與焊盤接為一體;

106. SMT製程中,錫珠產生的主要原因:PCB PAD設計不良、鋼板開孔設計不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大,錫膏坍塌、錫膏粘度過低。


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